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根据管材零件的技术条件及不同使用要求，

应选用相应的冲压方法。

在实际生产中，

管材的冲压

加工方法，主要有切断、剖口、弯曲、翻卷成形等。

管材的冲压与板材的冲压、

尽管都是称之为冲压加工方法，

因其管材是空心的，

所以其工艺方法、

工装结构设计，

主要出现的产品质量问题以及防止措施等方面，

都存在着较大的不同。

本章主要讨论

圆管材的冲压加工方法（其他异形管材你可触类旁通喔）

。

导引销 (冲头) 设计导引销 (冲头) 引导部直径与材料导引孔间隙，其尺寸及突出压料板量依材料厚度而设计，导引销先端形状大致分为两种：A.炮形，B.圆锥形 (推拔形)。(1).炮形是***普通形式，市面上亦有标准部品。(2).圆锥形有一定的角度，很适合用于小件高速冲压，推拔角度决定因素有冲压行程、被加工件材质、导引孔大小，加工速度等。推拔角度大时较容易修正被加工材料位置，但推拔部长度将变长。推拔部与圆筒部连接处宜滑顺。5． 母模设计(1).冲切母模设计冲切母模形状设计应考量要项有：A.模具寿命及逃角形状，B.母模剪角，C.母模分割。8．流道从流道板顺利脱出的方法：采用RUNNEREJECTINGSET(MISUMI)9．支撑柱配置的检讨在***时，***机会在可动侧型板的底部产生一个瞬间的***压力，引起型板变形。(A).模具寿命及逃角形状：此设计是非常重要的事项，如设计不正确将会造成冲头破损、冲屑堵塞或浮上、毛边发生等冲压加工不良现象。(B).母模剪角：外形冲切时为减低其冲切力，母模可采剪角设计，剪角大时冲切力减低亦大，但易造成制品反曲及变形。(C).母模分割：母模必须施以成形研磨等精加工，由于其是凹形状，研磨工具不易进入，故必须加以分割。(2).弯曲母模设计弯曲加工用母模设计，为防止回弹及过度弯曲等现象发生，U形弯曲加工用母模部形状为双R与直线部 (斜度为30度) 组合，***近似R形状。R部形状经成形研磨或NC放电加工后应施以抛光处理。(3).引伸母模设计引伸母模角隅部形状及逃角形状是非常重要的设计事项，有关角隅部及逃角形状及特征如下：引伸母模R角值大时较易引伸加工，但亦产生引伸产品表面产生皱摺现象，引伸制品侧壁厚度大于板厚。引伸厚板件及顶出困难场合，母模R值要取小，约为板厚1-2倍，一般上圆筒及方筒引伸母模大多引伸部作成直段状，为防止烧着发生、润滑油油膜***及减少顶出力等目的，直段部下方宜有逃部 (阶段形或推拔形) 设计。特别是引缩加工场合，此直段部有必要尽量少。

方管冲孔机和方管切断机设备该如何调试：

(1)冲孔设备通电试车

方管冲孔机的功率可以选择是全电源的整机或每个部分的电源测试每一个，然后做总电源测试。方管冲孔机首先检查是否有报警故障，然后再手动启动组件，并检查安全装置是否正常工作是否能达到目标，因此纸张基底应能承受压力。

(2)联机通电试车

在数控系统和方管冲孔机在线调试中，虽然CNC系统已得到确认，但为了防止万一应在电源同时做一个好工作的压紧急停止按钮随时准备切断电源。导引销另外装设于压料板形式，由于要求导引销突出于压料板量达到一定及防止模具上升时容易带上被加工材料，压料板刚性及导引形式有必要注意。例如，伺服电机的反馈信号是连接或断开的，它们都将出现机器的“速度”现象，需要立即切断电源并检查接线的正确性。